Dachówka ceramiczna. Proces wyrobu. Ceramic tile. The product process.

Wczoraj poruszyłem już temat produkcji dachówek cementowych. A jak to sie dzieje z dachówkami ceramicznymi?
Proces tych dachówek nie należy do najbardziej skomplikowanych. Wszyscy kojarzą podstawowe czynności, glina, forma, piec. Takie twory zaczęły powstawać już w drugim tysiącleciu przed naszą erą. Już starożytna Grecja czy Rzym cieszyły się pierwszymi produktami ceramicznymi powstającymi z wypalanej gliny.
W czasach obecnych udoskonalone technologie produkcji pozwalają na uzyskanie bardzo trwałych dachówek a odbiorca końcowy może wybierać w kształtach, rozmiarach, kolorach czy rodzajach powłoki.

Do produkcji dachówek ceramicznych obecnie używa się plastyczną masę, wykonaną z starannie wyselekcjonowanej gliny. Oprócz głównego składnika stosuje się kilka dodatków takich jak piasek kwarcowy, mączka ceglana a także barwniki oraz składniki uszlachetniające.
Mieszanka jest wstępnie odpowietrzana, później nadaje się jej kształt dachówki.
Kształtowanie dachówki odbywa się metodą wytłaczania, za pomocą tzw. prasy stemplowej lub ciągnienia przy pomocy prasy ślimakowej o odpowiednio wyprofilowanym otworze na końcu. Powstały „pas” rozcina się na pojedyncze dachówki. W dalszej kolejności uformowane już dachówki poddawane są suszeniu metoda przemysłową. Kolejnym etapem jest wypalanie w temperaturze ok. 1200°C (niektóre źródła podają iż niektóre modele są wypalane w temperaturze już 1000°C), dzięki czemu zyskują odpowiednią wytrzymałość.
Dachówki po wypaleniu w zależności od oczekiwanego rezultatu mogą być poddane procesowi angobowania lub glazurowania.

Rodzaje współczesnych dachówek

Dachówki ceramiczne naturalne – wyrabiane są z surowej gliny. Osiągają w procesie produkcji najczęściej naturalne odcienie czerwieni. Ich odcień i intensywność uzależniona jest od zawartości żelaza w surowcu.
Możliwe jest też ich barwienie poprzez dodanie do masy odpowiednich związków. Powierzchnia tych dachówek jest dość porowata i matowa. Ponadto są w pewnym stopniu nasiąkliwe. Z powodu owej nasiąkliwości i porowatej powierzchni przy użytkowaniu na dachu, po pewnym czasie pojawiają się mchy i porosty. Dachówka ta wymaga okresowego mycia i opieki.

Dachówki ceramiczne angobowane – produkty te tuż przed wypalaniem pokrywane są płynną glinką z dodatkiem barwników naturalnych (różnorakie tlenki). Dzięki tej czynności zdecydowanie zmniejsza się porowatość powierzchni dachówek a także podatność na porastanie. Niektórzy producenci stosują
angobę szlachetną, która nadaje powierzchni dachówek jeszcze większy połysk.
Reasumując angobowanie pozwala wzbogacić gamę kolorystyczną dachówek, wydłuża trwałość pokrycia oraz jego odporność na wszelkie czynniki atmosferyczne oraz porastanie.
W tej technologi producenci oferują również produkty barwione w masie. Dzięki temu wszelkie cięcia są mniej widoczne gdyż kolor masy jest zbliżony do warstwy wierzchniej. Przy dachówkach, które nie są barwione w masie, wszelkie cięcia zazwyczaj maluje się dostępnym kolorem angoby, sprowadzanym na zamówienie od konkretnego producenta, pozwala to na estetyczne wykończenie koszy, docinek przy oknach dachowych.

Dachówki ceramiczne glazurowane – ta "rodzina" dachówek powlekana jest bezbarwnym lub też kolorowym stopionym szkliwem. W ten sposób zamykane są pory ceramiki a następnie dachówki kolejny raz są wypalane.
Dzięki temu dachówki uzyskują gładką i lśniącą powierzchnię, która jest najmniej nasiąkliwa a także najbardziej odporna na zabrudzenia i czynniki atmosferyczne. Takie dachówki są dużo łatwiejsze w utrzymaniu – czyszczenie z mchu ( o ile w ogóle się pojawi) oraz kurzu nie sprawia problemu.

Yesterday, I already talked about the production of cement roofing tiles. And how does this happen with ceramic tiles?
The process of these tiles is not the most complicated. Everyone associates the basic activities, clay, form, oven. Such creations began to be created in the second millennium BC. Already ancient Greece and Rome enjoyed the first ceramic products made of burnt clay.
Nowadays, improved production technologies make it possible to obtain very durable tiles and the end customer can choose from shapes, sizes, colours or types of coating.

For the production of ceramic tiles, a plastic mass made of carefully selected clay is now used. In addition to the main ingredient, several additives are used, such as silica sand, brick flour as well as dyes and enriching ingredients.
The mixture is pre-ventilated and then shaped into a tile.
The tile is shaped by extrusion, using a so-called stamping press or by drawing with a screw press with a suitably shaped hole at the end. The resulting "strip" is cut into individual tiles. Afterwards, the already formed tiles are dried using the industrial method. The next stage is firing at the temperature of about 1200°C (some sources say that some models are firing at the temperature of as little as 1000°C), thanks to which they gain adequate strength.
After firing the tiles, depending on the expected result, they can be engobed or glazed.

Types of modern roof tiles

Natural ceramic tiles - are made of raw clay. In the production process, they usually achieve natural shades of red. Their shade and intensity depends on the iron content of the raw material.
It is also possible to colour them by adding appropriate compounds to the mass. The surface of these tiles is quite porous and dull. In addition, they are somewhat absorbent. Because of this absorbability and porous surface when used on the roof, after some time mosses and lichens appear. This roof tile needs to be cleaned and cared for periodically.

engobed ceramic tiles - these products are covered with liquid clay with natural dyes (various oxides) just before firing. Thanks to this action, the porosity of the tile surface and the susceptibility to overgrowth are significantly reduced. Some manufacturers use precious engobe, which gives the surface of the tiles an even sharper shine.
To sum up, engobation allows to enrich the colour range of tiles, extends the durability of the roofing and its resistance to all weather conditions and overgrowth.
With this technology, manufacturers also offer tinted products in the mass. This makes any cuts less visible, as the colour of the mass is similar to that of the top layer. For tiles that are not coloured in the mass, all cuts are usually painted in the available engobe colour, which is supplied to order from the individual manufacturer, thus allowing for an aesthetic finishing of the baskets, the cut-out at the roof windows.

Glazed ceramic tiles - this "family" of tiles is coated with colourless or coloured melted glazing. In this way, the pores of the tiles are closed and the tiles are then burned again.
This results in a smooth and shiny surface, which is the least absorbent and the most resistant to dirt and weather conditions. Such tiles are much easier to maintain - moss (if any) and dust cleaning is not a problem.

Dla ciekawskich proponuję obejrzenie przykładowego, krótkiego filmu z procesu technologicznego wypalania dachówki Brass

For the curious, I suggest to watch an example of a short film from the technological process of firing Brass tiles

Article was translated with Deepl!

Vote! Resteem! Comment!